干模铸造技艺

河北省泊头市铸造业有一千多年的历史，是闻名全国的铸造之乡。20世纪80年代，泊头市富镇出土了一尊3米高的铁佛立像，经鉴定为五代十国时期（907—979）铸造。千余年来，泊头铸造工艺日益精湛，由最初古老的干模铸造发展到硬模铸造和金属模铸造，后又建起十几米高的冲天炉冶铸生铁。

到目前为止，泊头出土的千年以上铸造品都是以传统干模铸造工艺制成，这种铸造技艺包括制作内范、外范、减支、合型浇铸等一系列工艺。以黄土或胶泥制成要铸造的产品外型，谓之制作内范。制作外范时，先在内范表面涂上一层薄薄的蜡，再在外面覆上一层拌有碎麻头的麻刀泥，厚度视铸件大小而定。待外范晾干到一定程度，确定一个分型面，然后用锋利的刀沿分型面切开，刻上记号，使外层麻刀泥与内范脱开。减支是视铸件厚度，用刀、铲、钩、勺等锋利的工具削去内范表层。合型则是将外范按刻好的记号复原到内范外面，中间形成型腔，然后将分型面封死，做好浇铸口。在干模技艺铸造的基础上，发展出了半永久性铸型的硬模铸造技艺，其优点是可以一模多型、多模同铸、连续作业。这种铸造技艺的关键是制作硬模，行话叫“浆模子”。

我国是世界最早冶铸生铁的国家，始于公元前400年，干模铸造具有重要的历史和科学价值。目前，泊头使用干模铸造技艺生产的企业仅有一两家，传统的生铁冶铸技艺面临失传的危险，亟待保护。

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